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一、水泥電線桿裂縫類型及成因

1．淺表無規(guī)則裂絕——龜裂其特征是：

①電桿使用不久后即會出現(xiàn)；

②裂縫在電桿表面呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。龜裂由混凝土干縮引起，故在早期可能出現(xiàn)。隨著時間的推移，裂縫可能會被自身析出的凝肢體填實。因電桿混凝土是離心成型，密實性較好，故這類裂縫不易向縱深發(fā)展，相對來說，危害不入。

2．生產(chǎn)造成的環(huán)向裂纏所謂生產(chǎn)過程中造成環(huán)向裂纏主要是指：

(1)模剛度不足，吊架長度不當。

(2)或時間不足，蒸養(yǎng)溫度或時間不足，電桿過早脫模。

(3)電桿生產(chǎn)中施加應(yīng)力不當，造成電桿彎曲。

(4)斷長度誤差過大、錨固盤傾斜、不對稱釋放張力是造成預(yù)應(yīng)力電桿彎曲的主要原因，彎曲嚴重時造成受拉面產(chǎn)生裂縫。

一般地生產(chǎn)造成的環(huán)向裂縫有如下特點：

(1)產(chǎn)品個重復(fù)出現(xiàn)次數(shù)較多。

(2)分衡于桿身中部，—般是1條，而是基本平行、排列有序的多條。如有環(huán)向筋，—膠與環(huán)向筋位置對應(yīng)。

(3)度一般為半圓周，單面出現(xiàn)(形成裂縫在電桿的受拉面)。

3．裝卸、運輸、安裝、使用過程中出現(xiàn)環(huán)向裂縫所謂裝卸、運輸、安裝、使用過程，水泥桿向裂縫是指；

(1)支點間距過大，中間支點凸出，懸空端受到偶然荷載作用。

(2)程中，水泥電桿從高處滾落，一端先著地或某一部位撞擊硬物，造成混凝土損傷和裂縫。

(3)中，電桿擱置方式不當、顛簸而受到?jīng)_擊荷載，造成混凝土損傷和裂縫。

(4)電桿端部或承載點受到過大的徑向拉力；使用時在線路轉(zhuǎn)角處而不設(shè)斜拉索等。

(5)載(如碰撞)作用。

(6)沒有達到足夠強度時出廠。

裝卸、運輸、安裝、使用過程中出現(xiàn)的環(huán)向裂縫大致有以下特點：

(1)品中不是大量重復(fù)出現(xiàn)。

(2)現(xiàn)在桿身中部，裂縫數(shù)量不多(1條或少數(shù)幾條)。

(3)載(突然而強大的外力)引起，則常伴有表面混凝土損傷。

(4)彎距也能產(chǎn)生類似生產(chǎn)中造成裂縫的特征。

4．縱向裂縫這類裂縫以預(yù)應(yīng)力電桿為多。生產(chǎn)造成縱向裂縫的最常見原因是；

①生產(chǎn)時鋼筋切斷長度誤差較大，或錨固盤傾斜，致使在張拉過程中較短的鋼筋受到超張撿，而較長的又張拉木足。斷筋后，超張拉的鋼筋嚴重回縮，可能造成混凝土順筋開裂。

②在混凝土未達到足夠強度(船刪叫規(guī)定為設(shè)計強度的70％)時斷筋更容易發(fā)生縱向裂縫。投入運行后產(chǎn)生的縱向裂縫與荷載有‘定的關(guān)系。電桿產(chǎn)生縱向裂縫從力學(xué)上來講比環(huán)向裂縫難于研究和解釋，國內(nèi)外學(xué)術(shù)界對此的論述較模糊，’—跋認為與電桿的配筋有關(guān)，但部分觀點(如認為鋼筋誘蝕或生產(chǎn)時布筋偏心引起縱向裂縫)缺乏實驗依據(jù)。因此，對于有些縱向裂縫的成因尚應(yīng)根據(jù)實際情況分析判斷。桿身根部結(jié)冰脹裂縱向裂縫多見于北方地區(qū)。

電線桿橫向裂痕特征為：

①在冬季過后發(fā)現(xiàn)。

②同一橫截面有多條縱向裂縫(一般2—5條)。地面以下高度一般不超過1，5m，向下則延伸人基礎(chǔ)。

②電桿截斷后發(fā)現(xiàn)桿內(nèi)積水，裂縫為貫穿裂縫。鋼板困周圍的縱向裂縫的特征是短(‘股在o．5m以內(nèi))而多(可同時產(chǎn)生數(shù)條)，

電線桿橫向裂痕其原因主要是；

①鋼板圈對焊或法蘭盤焊接不當時引起局部高溫，鋼板膨脹造成混凝土開裂。

②因混凝土和鋼材熱膨脹系數(shù)不同，自然溫差可造成混援土開裂。

5．其他類型的裂繼1)介質(zhì)腐蝕所造成的裂縫：禁堿地、化學(xué)礦、工業(yè)廢水、酸雨嚴重的地區(qū)均可能發(fā)生腐蝕而造成裂縫。有必要時應(yīng)對腐蝕介質(zhì)進行分析化驗。這類裂縫的共同特點是：伴有混凝土腐蝕現(xiàn)象，如表面砂石裸露、強度低，或溶蝕，膨脹等。

二，電桿身斜裂縫：

其特征是往往有數(shù)條但寬度一般不大，而且桿身k部居多(特別是錐形桿)。這類裂縫的成因是：在電桿牛產(chǎn)安裝過程中受扔，如起吊時受力點不在同一軸心線上：架線時橫招上不對稱拉力過大等都會使電桿受扭。

深度無規(guī)裂縫：電桿運行較長時間后，表面出現(xiàn)較深的無規(guī)裂縫，很有可能是堿集料反應(yīng)所造成的。所謂堿集料反應(yīng)是指餡凝土原材料中的堿與集料中的活性成分發(fā)生反應(yīng)。主要分為堿硅酸反應(yīng)、堿碳酸熬反應(yīng)和堿硅酸鹽反應(yīng)3類。

水泥電桿要外觀特征是：

(1)產(chǎn)生相同程度的膨脹。

(2)現(xiàn)，并且深入混凝土內(nèi)部。由于電桿的配筋較密，裂縫在沿筋表面更易產(chǎn)牛，但總體來說仍是無規(guī)的。

(3)裂縫：其特征是以上某幾種裂縫類型的組合，成因往往更復(fù)雜。

三、修補方案的設(shè)計當電桿出現(xiàn)裂縫后，首先必須分析確定裂縫成因，現(xiàn)狀等因素綜合考慮，制定修補方案。

1.備工作消除當時仍然存在的裂縫成因，如排除桿內(nèi)積水，糾正不合理受力，采取加固措施等。

排除桿內(nèi)積水的方法：

①桿身根部用電錘打孔排水，同時用塑料軟管袖出基礎(chǔ)內(nèi)的積水。

②向桿內(nèi)灌入適量水泥干粉。

②封閉剛f所有進水口，預(yù)留孔可用建筑密封育臨時封閉；基礎(chǔ)用高分子防水涂料或塑料油膏做防水處理。

2.樸加固的方法有；

①增設(shè)斜扼索糾正不對稱荷載。

②電桿折斷處用鋼套筒加固，加固時套簡內(nèi)敷結(jié)構(gòu)肢(如6202結(jié)構(gòu)膠)。

②承載能力不足或危舊電桿鋼結(jié)構(gòu)加固：將4根豎直角鋼用蛹桂固定在抱箍上、抱箍與桿身連接：如有混凝土基礎(chǔ)，用金屬膨脹螺栓等將鋼板固定到基礎(chǔ)上，再將4根豎直角鋼焊接在鋼板上(可用加強筋)，使角鋼與基礎(chǔ)連接。

3.電線桿縫修補

1，基層處理：清除電桿表面灰砂寬度o．3mm以下裂縫，采用表面修補法：即用A—l型水泥制品修補膏騎繼抹刮。

2.0．05mm以上裂縫，采用鑿槽修補法：即沿縫鑿槽(寬度×深度為10—12×6—10)，向槽內(nèi)嵌入粘接性強、力學(xué)強度高并有較好韌性和耐老化性的材料(如A—1型水泥制品修補膏或6202結(jié)構(gòu)膠)，嵌實刮平。

3.兩側(cè)各2．5cm范圍以內(nèi)涂防護涂料2道。電桿裂縫個適合灌漿，表面修補法和鑿槽修補法較為經(jīng)濟合理。實際廣，在消除產(chǎn)生裂縫的原因后，修補的目的主要是為了部分恢復(fù)混凝土強度和保護鋼筋免遭銹蝕，從而維持電桿的正常使用壽命。修補材料具有良好的韌性(或延展性)是很重要的。6202建筑粘合劑系無溶劑的觸變態(tài)粘合劑。不流淌，常溫固化。適用于金屬、玻璃、陶瓷、塑料的粘合。A—1型水泥制品修補膏用于水泥制品和混凝土的裂縫填充、修補。