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一、術語和定義

 

中文	英文	定義
鋼筋混凝土電桿(G)	reinforced concrete pole	縱向受力鋼筋為普通鋼筋的電桿。
預應力混凝土電桿(Y)	prestressed concrete pole	縱向受力鋼筋為預應力鋼筋的電桿。
部分預應力混凝土電桿(BY)	partially prestressed concrete pole	縱向受力鋼筋由預應力鋼筋與普通鋼筋組合而成或全部為預應力鋼筋的電桿。
裂縫	crack	電桿外表面有伸入混凝土內部的縫隙。
漏漿	leakage	電桿外表面因水泥漿流失而露出集料。
露筋	exposed steel	電桿內部的鋼筋未被混凝土包裹而外露。不包括電桿端部的縱向預應力鋼筋頭。
塌落	slump	電桿內壁混凝土成塊狀脫落。
蜂窩	honeycomb	電桿外表面因漏漿或缺少水泥砂漿及其他因素而引起的蜂窩狀空洞。
麻面	pitted surface	電桿外表面呈現的密集微孔。
粘皮	peeling	電桿外表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。
龜紋	plastic crack	電桿外表面呈現出無整齊邊緣和明顯深度的龜背狀紋路。
水紋	water graining	電桿外表面濕潤時呈現微細的水分蒸發后隨之消失的紋路。

二、電桿生產工藝介紹

（一）電桿生產工藝形式特點

環形混凝土電桿生產采用離心成型工藝，即通過離心機組高速旋轉，輥軸帶動跑輪、跑輪帶動置于跑輪上的鋼模高速轉動，鋼模內部事先已喂有混凝土拌合料并已安放好事先成型布置好鋼筋骨架，經慢速、中速、高速三個階段，鋼模的內部的混凝土拌合料在離心力作用下，拌合料排出多余水分及少量余漿，拌合料密實成型后形成一個中間為空心結構（即環形）的水泥制品（所以稱之為環形混凝土電桿）。

離心成型后的制品（即電桿）連同鋼模一起經轉運放入養護池（或養護坑、養護窯）中，向池內排放高溫蒸氣對電桿進行養護，經過高溫蒸氣養護（一般有三個階段，即靜停、升溫、恒溫），可以快速提高混凝土強度，在混凝土強度達到標準（設計、工藝）所規定（要求）的強度后，可以拆模（此時的混凝土強度稱為脫模強度），打開鋼模，倒出鋼模內部的電桿制品（對預應力混凝土電桿，需進行放張處理才能脫模）。

電桿養護方式有：養護池、養護坑、養護窯，為常壓蒸汽養護形式。

（二）電桿生產工藝流程

一般將電桿生產分三個車間（或三個功能區），即：混凝土攪拌車間、鋼筋骨架制作車間、電桿生產加工車間（以該車間為中心），主要工序如下：

1. 混凝土攪拌車間：混凝土攪拌（砂、石、水泥、外加劑、水的稱量，輸送到攪拌機），混凝土拌合后輸送到電桿加工車間，等待喂料（或泵送）（混凝土稱量計量）。
2. 鋼筋骨架制作車間

1) 預應力電桿主筋制作：預應力鋼絲盤圓經放張后定長調直下料、鐓頭、穿筋，制作預應力鋼筋骨架；

2) 非預應力電桿主筋制作：普通鋼筋（有盤圓、直條兩種形式）經調直、下料，部分短鋼筋有對焊；

3) 架立圈制作、螺旋筋加工

4) 鋼筋骨架制作：按設計圖紙要求，將鋼筋編組，制成骨架，放置并綁扎架立圈（部分滾焊機自動滾焊成型的骨架內無架立圈）、纏繞螺旋筋。鋼筋骨架制成后，待用。（非預應力電桿的粗鋼筋的骨架成型有人工焊接、滾焊機自動滾焊成型）

電桿加工車間主要工序：

-> 清模、骨架入模

-> 澆注砼(喂料)，分人工、自動、泵送

-> 合模

-> ?預應力電桿張拉(非預應力跳過此工序)

-> ?離心，有有單輥成型、雙輥成型、三輥成型，離心速度控制，分初、中、高速三檔。

-> 蒸養，每班生產數量視蒸養坑(窯)的數量、大小以及鋼模的數量而定，蒸養制度一般有三個階段，即靜停、升溫、恒溫；控制好溫度，保證混凝土強度。

-> 脫模（預應力電桿還需鋼筋放張工序）

-> 檢驗、修補

-> 吊裝、運輸、堆碼入庫

-> 后期養護，等待發貨

三、電桿產品質量檢驗

（一）檢驗分類

檢驗分類分為：出廠檢驗和型式檢驗二類

1. 出廠檢驗

檢驗項目:

混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、力學性能（包括抗裂、裂縫寬度和開裂檢驗彎矩時的撓度）。

組批規則:

同材料、同工藝、同品種、同荷載級別、同規格的電桿，每2000根為一批；但在3個月內生產總數不足2000根且不少于30根時，也應作為一個檢驗批。

1. 型式檢驗

檢驗項目:

混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、力學性能、保護層厚度。

檢驗條件:

當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

• • • 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
    • 正式生產后如產品結構、原材料、生產工藝和管理有較大改變，可能影響產品性能時；
    • 產品長期停產后，恢復生產時；
    • 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
    • 當相同產品連續生產4000根或在6個月內生產總數不足4000根時；
    • 國家或地方質量監督檢驗機構提出進行檢驗時。